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鋁材切割機(jī)遇切割走樣問題時分析解決

一、按照連接線路依次排查故障原因，查看與切割動作所有有關(guān)的明線可見電氣線路、器件是否有損壞、燒壞、線頭松動現(xiàn)象，逐一排查故障原因。鋁型材切割機(jī)數(shù)控

二、可將兩張大的草板紙鋪在切割機(jī)的正下方需要切割的鐵板上，用鐵塊壓住，以防草板紙發(fā)生移動，數(shù)控二軸相貫線切割機(jī)影響測量結(jié)果。將切割機(jī)的切割頭換上油筆芯，降低切割腔頭，使油筆芯能夠在草板紙上自由畫寫。查看是否有偏差。如果有偏差可檢查的電氣部分是否存在故障問題。

三、關(guān)機(jī)重新啟動機(jī)器，觀察是否有報警提示查看是由于軟件問題還是人為操作不當(dāng)而引起的機(jī)器不能夠正常使用。相貫線切割機(jī)等

四、如果以上問題都沒有的話可以考慮是機(jī)械問題，例如跑偏或抖動等問題都會影響切割效果。

鋁材切割機(jī)加工有何特點(diǎn)

自動化程度高、勞動強(qiáng)度低：鋁型材切割機(jī)床對零件的加工是按事先編好的程序自動完成，不需要進(jìn)行頻繁的重復(fù)性手工操作。

加工效率高：龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)更換被加工零件時幾乎不需要重新調(diào)整機(jī)床,節(jié)省了零件安裝調(diào)整時間,數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量穩(wěn)定,一般只作首件檢驗(yàn)和工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗(yàn),因此節(jié)省了停檢驗(yàn)時間。多軸加工中心機(jī)床上加工時,一臺機(jī)床實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜零件的多道工序的連續(xù)加工,生產(chǎn)效率大幅度提高。

對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)：數(shù)控機(jī)床上改變加工零件時,只需重新編制程序,輸入新的程序就能實(shí)現(xiàn)對新的零件的進(jìn)行加工,這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利。對于那些普通手工操作機(jī)床很難加工或無法加工的精密復(fù)雜零件,數(shù)控機(jī)床也能實(shí)現(xiàn)自動加工。

有利于現(xiàn)代化管理：采用數(shù)控機(jī)床加工,能準(zhǔn)確計算零件加工工時和費(fèi)用,并有效地簡化了檢驗(yàn)工夾具半成品的管理工作,這些特點(diǎn)都有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼輸入,適宜計算機(jī)聯(lián)網(wǎng),進(jìn)行連接DNC加工,存儲加工程序,設(shè)計軟件和編程軟件的轉(zhuǎn)換,方便實(shí)現(xiàn)計算機(jī)輔助設(shè)計、制造及管理一體化。

良好的經(jīng)濟(jì)效益：龍門式數(shù)控等離子切割機(jī)機(jī)床雖然設(shè)備昂貴，節(jié)省了工藝裝備費(fèi)用;數(shù)控機(jī)床加工精度穩(wěn)定、減少了廢次品,使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降。加工時分?jǐn)偟矫總€零件上的設(shè)備折舊費(fèi)用較高,但在單件、小批量生產(chǎn)情況下,使用數(shù)控機(jī)床加工,可節(jié)省劃線工時,減少調(diào)整、加工和檢驗(yàn)時間,節(jié)省直接生產(chǎn)費(fèi)用;數(shù)控機(jī)床加工零件一般不需制作專用工夾具,此外,數(shù)控機(jī)床可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用,節(jié)省廠房面積、節(jié)省建廠投資。因此,使用數(shù)控機(jī)床可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。