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聯(lián)系我們鋁材切割機(jī)系統(tǒng)常見(jiàn)問(wèn)題處理方法
1、程序讀不出。
程序命名錯(cuò)誤,命名時(shí)不能帶漢字。
程序名中不能呈現(xiàn)兩個(gè)“.”號(hào)。
程序稱號(hào)過(guò)長(zhǎng)。
U盤(pán)接觸不良。
2、程序輸出時(shí)發(fā)現(xiàn)圖形中有某些線條變色(會(huì)嚴(yán)重影響切割,破壞工件)-----軟件輸出時(shí)呈現(xiàn)亂碼,進(jìn)入程序代碼中找到相應(yīng)圖形代碼手動(dòng)肅清或修正。若無(wú)法修正也能夠重新編寫(xiě)輸出。
3、編程時(shí)一定要留意板材尺寸,單邊要有10mm切割余量。
4、數(shù)控等離子切割機(jī)操作界面解析。
弧壓;我司等離子系統(tǒng)固定輸出電流200A,經(jīng)過(guò)調(diào)理弧壓來(lái)調(diào)理輸出等離子能量的大小,弧壓越大,輸出的能量就越大。
弧高;也就是電弧高度,由于等離子弧是橄欖球外形,所以電弧高度嚴(yán)重影響切割質(zhì)量,假如選擇不當(dāng),將會(huì)形成切割面不垂直或者嚴(yán)重偏向,普通來(lái)說(shuō),厚板的弧高要小于薄板。
延遲;主要用于穿孔,延遲的目的是為了可以正常穿孔,是切割時(shí)從穿孔到行進(jìn)所需的時(shí)間,厚板時(shí)延遲時(shí)間要大于薄板。
挪動(dòng)速度;合理的參數(shù)只要一個(gè)zui佳挪動(dòng)速度。
手(自)動(dòng)調(diào)高系統(tǒng);這里主要設(shè)置的是自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng),自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)中主要調(diào)理的是穿孔高度,穿孔高度的設(shè)置是為了穿孔時(shí)維護(hù)割炬,不合理的穿孔高度容易損壞易損件以至形成燒搶的嚴(yán)重結(jié)果(過(guò)高容易燒傷電極,過(guò)低容易燒槍)。
5、編程軟件打不開(kāi)或翻開(kāi)速渡過(guò)慢。
軟件運(yùn)用時(shí)間太長(zhǎng),程序衍生渣滓文件過(guò)多,應(yīng)清算或重裝。
鋁材切割機(jī)的主要配置及優(yōu)勢(shì)
1. 橫梁:鋁型材切割機(jī)采用方管對(duì)焊結(jié)構(gòu),具有剛性好,精度高,自重輕,慣性小的特點(diǎn)。所有焊接件均振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力處理,有效的防止了結(jié)構(gòu)變形。
2. 縱、橫向驅(qū)動(dòng):均采用精密齒輪齒條(7級(jí)精度)傳動(dòng)。橫向?qū)к壊捎门_(tái)灣進(jìn)口的直線導(dǎo)軌,縱向?qū)к壊捎镁芗庸さ碾娞輰I(yè)導(dǎo)軌,保證了切割機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn),精度高,且經(jīng)久耐用 清潔美觀。
3. 縱向驅(qū)動(dòng)架:兩端裝有水平導(dǎo)向輪,可調(diào)整驅(qū)動(dòng)架底部偏心輪對(duì)導(dǎo)軌的緊壓程度,使整機(jī)在運(yùn)動(dòng)中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。裝有除塵器,隨時(shí)刮掃積聚在導(dǎo)軌表面的雜物;
4.升降體:鋁型材切割機(jī)采用鋁合金結(jié)構(gòu)體,升降導(dǎo)向采用貫通式升降,升降提升采用滾珠絲杠提升。
5.數(shù)控控制系統(tǒng):采用自主研發(fā)控制系統(tǒng),配合PLC作輸入輸出控制,使該電氣系統(tǒng)具有優(yōu)良穩(wěn)定性和抗干擾。
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