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無(wú)尾料切鋁機(jī)的鋁合金材料強(qiáng)度對(duì)切削力的影響

鋁合金的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度的影響也是隨溫度的變化而變化，當(dāng)切削溫度低于200℃時(shí)，抗拉強(qiáng)度則基本不變。由于Mg元素象扎釘一樣嵌在鋁的晶界處，使屈服強(qiáng)度增加。當(dāng)切削溫度高于200℃時(shí)，抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度都隨之降低，鋁合金材料隨溫度的升高出現(xiàn)強(qiáng)度降低的軟化現(xiàn)象。

在低速切削時(shí)，由于切削溫度較低銑刀齒需要用較大的切削力才能促使晶體中位錯(cuò)的增值與運(yùn)動(dòng)，形成切屑的塑性變形和從母體上的剪切剝離，所以此時(shí)的銑削力較大。隨著切削速度達(dá)到630m／min時(shí)，三齒銑刀在切削時(shí)的切削溫度仍然較低，位錯(cuò)發(fā)生時(shí)所受的障礙作用變化不大，由于屈服強(qiáng)度的增加，則切削力增大。

隨著切削速度的不斷的提高，切削溫度也隨著提高，外界提供的晶體間的熱激活能再增加，促使了原子熱振動(dòng)增大而使原子間的結(jié)合力減小，使位錯(cuò)發(fā)生時(shí)所受的障礙作用也減小，致使鋁合金的強(qiáng)度和變形能力降低，強(qiáng)化了鋁合金的軟化程度，使切削力下降。但是在便于鋁合金的軟化的同時(shí)伴隨著時(shí)效硬化的產(chǎn)生，反會(huì)使切削力上升。在軟化和時(shí)效硬化的雙重作用下切削力的變化并不明顯。

由此，我們可以看出削溫度小于200℃時(shí)，抗拉強(qiáng)度則基本不變；由于Mg的楔釘作用，阻礙了位錯(cuò)的發(fā)生，使屈服強(qiáng)度增加，切削力也隨之增加。

無(wú)尾料切鋁機(jī)鋸片的選用

①基體，由于工業(yè)鋁型材大多質(zhì)量要求較高，所以鋸片基體一般選用合金鋸片。

②直徑、孔徑，鋸片直徑、孔徑需根據(jù)使用設(shè)備型號(hào)及所鋸切工件的大小來(lái)選擇相符的鋸片(鋸片直徑小，切削速度相對(duì)比較低：鋸片直徑大，鋸切效率高，但對(duì)鋸片和鋸切設(shè)備要求也高)。

③厚度，鋸片的厚度越厚鋸切消耗越大，厚度過(guò)薄，工作時(shí)容易晃動(dòng)，影響鋸切的效果。所以應(yīng)從所鋸切的材料及鋸片工作的穩(wěn)定性以去考慮。

④齒數(shù)，一般來(lái)說(shuō)齒數(shù)越多，在單位時(shí)間內(nèi)切削的刃口越多，切削性能越好，但鋸齒過(guò)密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發(fā)熱。應(yīng)根據(jù)鋸切的材料選擇合理的齒數(shù)，通常齒間距在15-25mm。